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运用数字图像处理技术可实现型坯直径的实时在线检

发布时间:2019-06-19 01:27 来源:未知 编辑:admin

  挤出吹塑成型是一种生产塑料容器的加工过程,型坯的成型是挤出吹塑中一个相当重要的阶段。型坯成型对吹塑制品的性能与成本均有很大影响,若能在这个阶段出型坯吹胀前的尺寸,则可用最少的原料消耗获得所要求的制品性能。为了实现型坯壁厚的闭环控制,就必须对型坯的

  本文针对型坯直径分布的在线检测问题,通过摄像机直接拍摄型坯轮廓图像,运用对采集到的图像进行处理和分析,实时提取目标的几何特征,即型坯的直径分布,实现型坯直径的实时在线检测。这将为实现挤出吹塑成型加工过程质量的实时闭环控制提供条件。

  挤出吹塑成型中挤出机使原料熔融,并从机头挤出型坯,图1是现场拍摄的机头及挤出型坯图像。由于型坯温度高达200℃左右,且型坯是熔融状态,采用接触式测量是几乎不可能的。然而,挤出型坯是半透明管状的并且外轮廓清晰可辨。因此,本文提出基于图像处理技术的非接触测量方法。

  选择合适的照明方案是数字图像处理的关键步骤。如果光源配置恰到好处,摄像机就能够拍摄到对比度高、背景与目标物体容易区分的图像,这对下一步的图像处理将起到事半功倍的作用。从图1可以看出,型坯背后是挤出机并且挤出型坯是半透明管状,这决定了不适合采用背部光源照明,因为型坯的透光性使获得的图像对比度不高,不利于图像的处理。需要说明的是,为了更容易区分目标物体与背景,实验中使用黑色材料做为背景。

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